يعد قياس أداء جهاز CNC رأسيًا أمرًا بالغ الأهمية لكل من الشركات المصنعة والمستخدمين. بصفتي مورد آلي CNC رأسيًا ، أفهم أهمية تقييم هذه الآلات بدقة لضمان تلبية معايير التصنيع الحديثة العالية. في هذه المدونة ، سأشارك بعض الجوانب والأساليب الرئيسية لقياس أداء آلات CNC الرأسية.
الدقة والدقة
الدقة والدقة هي حجر الزاوية في آلة CNC العليا العليا. تشير الدقة إلى قدرة الجهاز على تكرار نفس العملية بأقل قدر من التباين ، في حين أن الدقة تدور حول مدى قرب إخراج الجهاز من القيمة المطلوبة.
دقة الأبعاد
تتمثل إحدى الطرق الأساسية لقياس دقة الأبعاد في استخدام أدوات القياس الدقيقة مثل الفرجار والميكرومتر وآلات القياس التنسيق (CMMS). على سبيل المثال ، عند تصنيع جزء من أبعاد محددة ، يمكننا قياس الأبعاد الفعلية للجزء المعني ومقارنتها بمواصفات التصميم. يجب أن تكون آلة CNC رأسية عالية الجودة قادرة على الحفاظ على دقة الأبعاد داخل التسامح الضيق للغاية ، وغالبًا ما تكون في حدود عدد قليل من الميكرومتر.
لنأخذCNC المخرطة الرأسية آلة GMLC - 500كمثال. تم تصميم هذا الجهاز لتوفير عمليات تحول عالية الدقة. من خلال إجراء اختبارات تصنيع متعددة واستخدام CMMS لقياس الأجزاء المعنية ، يمكننا تحديد دقة الأبعاد الفعلية. إذا كانت الأبعاد المقاسة تندرج باستمرار ضمن نطاق التسامح المحدد ، فهذا يشير إلى أن الماكينة لها دقة أبعاد ممتازة.
الدقة الهندسية
الدقة الهندسية أمر حيوي أيضًا ، خاصة عند تصنيع الأشكال المعقدة. ويشمل الاستقامة ، التسطيح ، عمودي ، والتوازي. يمكن استخدام أدوات القياس المتخصصة مثل مقاييس التداخل بالليزر وذاتية التداخل لقياس هذه الخصائص الهندسية. على سبيل المثال ، للتحقق من استقامة محاور الماكينة ، يمكن إعداد مقياس التداخل بالليزر لقياس انحراف حركة المحور من خط مستقيم تمامًا.
الGMVH - 1163 مركز تصنيع أفقي رأسي واحدقادر على إجراء عمليات تصنيع المحور متعددة المحور. ضمان دقتها الهندسية ضرورية لإنتاج أجزاء عالية الجودة مع هندسة معقدة. من خلال قياس ومراقبة دقتها الهندسية بانتظام ، يمكننا تحديد أي مشكلات محتملة في وقت مبكر واتخاذ الإجراءات التصحيحية.
السرعة والكفاءة
في بيئة التصنيع التنافسية اليوم ، تعد السرعة والكفاءة من العوامل الرئيسية في أداء آلة CNC رأسية.
سرعة قطع
تشير سرعة القطع إلى المعدل الذي تتحرك به أداة القطع بالنسبة إلى قطعة العمل. عادة ما يتم قياسه بالأمتار في الدقيقة (م/دقيقة) أو أقدام سطحية في الدقيقة (SFM). سرعة القطع الأعلى تعني بشكل عام إزالة المواد أسرع ، والتي يمكن أن تزيد من الإنتاجية. ومع ذلك ، فإنه يحتاج أيضًا إلى موازنة مع عوامل أخرى مثل حياة الأدوات والتشطيب السطحي.
لقياس سرعة القطع لآلة CNC رأسية ، يمكننا استخدام مقياس سرعة الدوران لقياس سرعة الدوران للمغزل وحساب سرعة القطع بناءً على قطر أداة القطع. على سبيل المثال ، في3 Axis Machining Center VMC Machine GMD4 - 260، الذي تم تصميمه للآلات عالية السرعة ، تحسين سرعة القطع يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة الآلات.
معدل التغذية
معدل التغذية هو السرعة التي تتحرك بها قطعة العمل بالنسبة إلى أداة القطع. يتم قياسه بالملليمترات لكل ثورة (مم/ريف) أو بوصة لكل ثورة (IPR). يعد معدل التغذية المناسب أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق توازن جيد بين معدل إزالة المواد والتشطيب السطحي. إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا ، فقد يتسبب في رديئة جودة السطح وارتداء الأدوات المبكرة. إذا كانت منخفضة للغاية ، فستكون عملية الآلات غير فعالة.
يمكننا قياس معدل التغذية من خلال مراقبة حركة محاور الماكينة أثناء عملية الآلات. من خلال ضبط معدل التغذية بناءً على المواد التي يتم تشكيلها ، ونوع أداة القطع ، والتشطيب السطحي المطلوب ، يمكننا تحسين أداء جهاز CNC العمودي.
وقت الدورة
يعد Cycle Time هو إجمالي الوقت اللازم لإكمال دورة تصنيع كاملة واحدة ، بما في ذلك تحميل وتفريغ قطعة العمل ، وتغيير الأدوات ، وعمليات التشغيل الفعلية. يعد تقليل وقت الدورة وسيلة فعالة لتحسين الكفاءة الكلية للآلة. لقياس وقت الدورة ، يمكننا استخدام ساعة توقيت أو نظام مراقبة الجهاز.
من خلال تحليل وقت دورة عمليات التصنيع المختلفة على آلة CNC رأسية ، يمكننا تحديد الاختناقات واتخاذ تدابير لتحسين العملية. على سبيل المثال ، إذا كانت تغييرات الأداة تستغرق وقتًا طويلاً ، فيمكننا التفكير في استخدام أداة أكثر كفاءة - تغيير النظام أو تحسين مسار الأداة لتقليل عدد تغييرات الأداة.
الانتهاء من السطح
يعد الانتهاء من السطح للجزء الآلي مؤشرًا مهمًا على أداء آلة CNC رأسية. لا يعزز الانتهاء من السطح الجيد ظهور الجزء فحسب ، بل يعمل أيضًا على تحسين وظائفه ومتانته.
خشونة السطح
يتم قياس خشونة السطح عادة باستخدام profilometer. إنه يحدد المخالفات على سطح الجزء المعني. المعلمة الأكثر استخدامًا لخشونة السطح هي RA (انحراف متوسط الحساب لملف تعريف الخشونة). تشير قيمة RA المنخفضة إلى الانتهاء من السطح الأكثر سلاسة.
يمكن أن تؤثر جميع عوامل القطع ، ومعدل التغذية ، وهندسة الأدوات ، واستخدام سائل التبريد على خشونة السطح. من خلال ضبط هذه المعلمات وقياس خشونة السطح للأجزاء المعنية ، يمكننا تحسين عملية التصنيع لتحقيق النهاية السطحية المطلوبة. على سبيل المثال ، عند استخدامCNC المخرطة الرأسية آلة GMLC - 500بالنسبة لعمليات الدوران ، يمكن أن يؤدي ضبط معلمات القطع إلى إنهاء سطح أفضل.
الوجود السطح
التموج السطحي هو جانب آخر من الجوانب السطحية. إنه يشير إلى انحرافات الطول الموجي الطويل عن السطح المثالي. يمكن قياس التموج باستخدام أدوات القياس البصرية المتخصصة. يمكن أن تؤثر الوجود على السطح المفرط على ملاءمة ووظيفة الجزء الآلي ، وخاصة في التطبيقات التي تكون هناك حاجة إلى التحمل الضيق.
الأداة الحياة
تعتبر Tool Life اعتبارًا مهمًا عند قياس أداء آلة CNC رأسية. تعني حياة الأداة الأطول تكاليف الأدوات المنخفضة وأعلى وقت للتوقف عن الأدوات.
معدل التآكل
يمكن قياس معدل التآكل لأداة القطع من خلال فحص الأداة بشكل دوري وقياس مقدار التآكل. يمكن القيام بذلك باستخدام مجهر أو أداة مراقبة التآكل. من خلال تحليل معدل التآكل ، يمكننا تحديد معلمات القطع المثلى والأداة - تغيير الفواصل الزمنية.
على سبيل المثال ، إذا كان معدل التآكل لأداة القطع مرتفعًا جدًا ، فقد يشير إلى أن سرعة القطع أو معدل التغذية مرتفع للغاية. عن طريق ضبط هذه المعلمات ، يمكننا تمديد عمر الأداة. فيGMVH - 1163 مركز تصنيع أفقي رأسي واحد، والتي تُستخدم في تصنيع المحور متعدد المحور ، تعد إدارة الأدوات المناسبة ضرورية لضمان حياة الأدوات الطويلة والآلات عالية الجودة.
أدوات الكشف عن الكسر
يمكن أن يسبب كسر الأدوات ضررًا كبيرًا في الشغل والآلة. لذلك ، من المهم أن يكون لديك أداة موثوقة - نظام الكشف عن الكسر. تم تجهيز بعض آلات CNC العمودية الحديثة بأجهزة استشعار يمكنها اكتشاف كسر الأدوات في الوقت الحقيقي. عند اكتشاف كسر الأدوات ، يمكن للماكينة تلقائيًا إيقاف عملية التصنيع لمنع مزيد من الضرر.
موثوقية الآلة وصيانتها
موثوقية الماكينة أمر بالغ الأهمية للإنتاج المستمر والفعال. يجب أن يكون لآلة CNC رأسية موثوقة معدل فشل منخفض وتتطلب الحد الأدنى من الصيانة.
متوسط الوقت بين الفشل (MTBF)
MTBF هو مقياس لمتوسط الوقت بين حالات الفشل المتتالية للآلة. يتم حسابه بتقسيم إجمالي وقت التشغيل للجهاز على عدد الفشل خلال ذلك الوقت. يشير MTBF الأعلى إلى آلة أكثر موثوقية.
لتحسين MTBF لآلة CNC رأسية ، تعد برامج الصيانة والصيانة الوقائية أمرًا ضروريًا. ويشمل ذلك التشحيم ، والتنظيف ، وفحص المكونات ، واستبدال الأجزاء البالية. من خلال مراقبة MTBF من أجهزتنا ، مثل3 Axis Machining Center VMC Machine GMD4 - 260، يمكننا تحديد مشكلات الموثوقية المحتملة واتخاذ تدابير استباقية لمعالجتها.
متوسط الوقت للإصلاح (MTTR)
MTTR هو متوسط الوقت اللازم لإصلاح آلة فاشلة. يعني انخفاض MTTR أن الجهاز يمكن أن يعود بسرعة ، مما يقلل من وقت تعطل الإنتاج. لتقليل MTTR إلى الحد الأدنى ، من المهم أن يكون لديك فريق صيانة مدرب جيدًا ومخزون كافٍ لقطع الغيار.
في الختام ، يتضمن قياس أداء آلة CNC رأسية جوانب متعددة ، بما في ذلك الدقة والسرعة والتشطيب السطحي وحياة الأدوات والموثوقية. من خلال تقييم هذه العوامل بعناية ، يمكننا التأكد من أن آلاتنا تلبي المعايير العالية للتصنيع الحديث. إذا كنت مهتمًا بآلات CNC الرأسية الخاصة بنا أو لديك أي أسئلة حول أدائها ، فلا تتردد في الاتصال بنا لمزيد من المناقشة والتفاوض على المشتريات.
مراجع
- ASME B5.54 - 2005 ، تقييم الأداء لمراكز الآلات التي يتم التحكم فيها في الكمبيوتر.
- ISO 230 - 1: 2012 ، رمز الاختبار لأدوات الآلات - الجزء 1: تحديد دقة تحديد المواقع لمحاور أدوات الآلة التي يتم التحكم فيها عدديًا.
- DIN 6402 - 1: 2005 ، أدوات الآلات ؛ شروط خصائص الأداء ؛ المصطلحات العامة ، المصطلحات الأساسية لتحديد خصائص الأداء.